Komplet PV-de-silveringsløsning: SMIDA's integrerede tre-rulle-mølle og planetarisk vakuumudluftningssystem til masseproduktion af kobberpasta ved lav temperatur

To kerneprocesfejl ved fremstilling af lavtemperatur-kobberpasta: utilstrækkelig grundningsfinhed og mikroboblefejl

1. Udstyr til udelukkende grundning uden professionel degassning: Mikrobobler fanget i kobberpasta med høj viskositet danner mikroporer efter herding, hvilket svækker elektrodeklæbningen og ledningsevnen samt forkorter den langtidsholdbare pålidelighed af modulet.
2. Udstyr til udelukkende udgassing uden præcisionsformaling ved lav temperatur: Sammenklumpet kobberpulver og for store partikler forårsager brudte linjer og tilstopning af silkeskærme under fin gittertrykning, hvilket medfører, at målene for cellekonverteringseffektivitet ikke opnås i masseproduktion.
   Adskilte formaling- og udgassingsstationer øger risikoen for oxidation af kobberpasta under manuel overførsel, øger materialeudgifterne og reducerer produktionsudbyttet, og kan derfor ikke understøtte udvidelsen af PV-fabrikker i GW-størrelse.

SMIDA lukket kredsløbsintegreret proces: Komplet sæt af tre-rulle-formalings- og bladefrit planetarisk vakuumudgassingsudstyr

1. SMIDA præcisionsmølle med tre ruller til lavtemperatur: Frontlinje for ultrafin formaling

1. Vandcirkulationssystem med konstant temperatur begrænser temperaturstigningen under formaling til ≤25 °C for at undertrykke oxidation af nano-kobber og sikre stabil ledeevne i pastaen;
2. Højskærende ultra-spejlforsede keramiske rullere forfiner kobberpastaens kornstørrelse stabilt til under 3 μm og bryder fuldstændigt pulveragglomerater for præcis 0BB-finnet gittertrykning;
3. Formaling uden medium eliminerer uforurenet aflejring og opfylder de ekstremt høje renhedskrav til PV-elektronikpasta samt forhindrer elektrode-lækagefejl.

2. SMIDA bladfri planetarisk vakuumudluftningsblandemaskine: Baglinje for mikrobublernes fjernelse

1. Højvakuum centrifugaludluftning ved –100 kPa: Kombineret revolution og rotation udøver centrifugalkraft, der hurtigt ekstraherer mikrobobler inde i kobberpasta med høj viskositet og efterlader nul mikroporer efter herding;
2. Ikke-intrusiv design uden blad: Materialer kommer kun i kontakt med beholdere uden metalblad-forurening; simpel rengøring mellem partier for fleksibel produktion af kobberpasta i flere formuleringer;
3. Hurtig behandling i store mængder: Fuldstændig blanding og udgasning afsluttes inden for 20 minutter pr. parti og integreres nahtløst med tre-rulle-malningsprocesser for at muliggøre 24-timers uafbrudt masseproduktion;
4. Valgfri kobling til robotarm til automatisk lastning/udlastning af spande, fuld ubemandet drift for at reducere oxidationrisici forårsaget af manuel temperaturudsættelse.

3. Synergi-fordelene ved komplet sæt til fuld kobberpasta-produktionsworkflow

1. Sammenhængende lukket-loop-workflow: Malen pasta overføres direkte til vakuumudgassningsstationen for at mindske oxidationrisici fra mellemledende udsættelse;
2. Fælles digital styring: Delte receptparametre for tre-rulle-mallemaskine og planetarisk udgassningsblander; al produktionsdata registreres automatisk for sporbarhed for at opfylde digitale kvalitetskontrolstandarder på PV-fabrikker;
3. Dækning af fuld rækkevidde af produktionslinjer: Komplette laboratorier og R&D-sæt, pilotanlæg samt tonniveaus masseproduktionsmaskiner er tilgængelige for at understøtte trinvis fabriksekspanision og eftermontering.

Modne anvendelsesscenarier for SMIDA's komplette de-silvering-pasta-linjer

1. Fuld forberedelseslinje til HJT hetero-kontakt front lavtemperatur kobberpasta
2. Produktionslinje til sølvbelagt kobber-elektrodepasta til BC bagkontaktceller
3. R&D- og masseproduktionslinje til TOPCon busbar-fri fine gitter ledende kobberpasta
4. Produktionslinje til PV lavtemperatur ledende sølv-kobber kompositklæbemiddel
   Kobberpasta behandlet via SMIDAs integrerede malnings- og vakuumafgassningsproces har ultrafin ikke-agglomereret pulver og nul interne mikrobobler, hvilket resulterer i glatte, tætte trykte gitterlinjer med lavere kontaktmodstand. Solcellekonverteringseffektiviteten og modulernes modstandsdygtighed over for fugt og varme under aldringsprocessen forbedres begge, hvilket betydeligt øger masseproduktionsudbyttet.

SMIDA's komplette produktionslinje accelererer PV-de-silvering-transformationen for producenter