Dwa podstawowe defekty procesu produkcji pasty miedzianej o niskiej temperaturze: niewystarczająca drobność szlifu oraz obecność mikroprzegazowań
Pełne przygotowanie pasty miedzianej o niskiej temperaturze do ogniw słonecznych HJT/BC obejmuje precyzyjne szlifowanie i degazację próżniową, jednak pojedyncze urządzenie nie jest w stanie spełnić jednocześnie obu wymogów technicznych, co powoduje dwa powszechne problemy przemysłowe:
- Urządzenia przeznaczone wyłącznie do szlifowania bez profesjonalnej funkcji degazacji: mikroprzegazowania pozostające w wysokolepkiej pastie miedzianej tworzą mikropory po utwardzeniu, co osłabia przyczepność elektrod i ich przewodność oraz skraca długoterminową niezawodność modułów.
- Sprzęt do odgazowywania wyłącznie bez precyzyjnego mielenia w niskiej temperaturze: Aglomerowane proszki miedziowe i nadmiernie duże cząstki powodują przerwy w liniach oraz zatykanie sit podczas drukowania drobnych siatek, co uniemożliwia osiągnięcie celów masowej produkcji wydajności konwersji ogniw. Oddzielne stacje mielenia i odgazowywania zwiększają ryzyko utleniania pasty miedzianej podczas ręcznego przekazywania materiału, powodują większe straty surowca i obniżają wydajność produkcji, nie umożliwiając rozszerzenia fabryk fotowoltaicznych na skalę GW.
Zintegrowany proces zamkniętego obiegu SMIDA: Kompletny zestaw sprzętu do mielenia trzyczłonowego i odgazowywania próżniowego typu planetarnego bez noży.
SMIDA wprowadza linie produkcyjne do pełnej dyspersji przeznaczone wyłącznie do pasty miedzianej do usuwania srebra z ogniw fotowoltaicznych. Przedni, kontrolowany pod względem temperatury młyn trzyczłonowy zapewnia ultra-drobne mielenie eliminujące aglomeraty, podczas gdy tylny mieszacz próżniowy typu planetarnego z odśrodkowym działaniem usuwa mikropęcherzyki w warunkach wysokiej próżni. Obie maszyny współpracują ze sobą, eliminując wszystkie wady jakościowe pasty miedzianej oraz wspierając integrację z zautomatyzowaną linią montażową:
1. Precyzyjna trójwalcowa młynka SMIDA do pracy w niskich temperaturach: czołowy barierowy system ultra-drobnego mielenia
- System cyrkulacji wody z regulowaną temperaturą ogranicza wzrost temperatury podczas mielenia do ≤25 °C, co hamuje utlenianie nano-miedzi i zapewnia stabilną przewodność pasty;
- Wysokoprzepustowe ceramiczne walce o lustrzanym wykończeniu precyzyjnie redukują wielkość cząstek pasty miedzianej do wartości stabilnie poniżej 3 μm, skutecznie rozdrabniając aglomeraty proszku w celu dokładnego drukowania ultra-cienkich siatek 0BB;
- Mielenie bez nośnika eliminuje wytrącanie się zanieczyszczeń, spełniając wymagania ultra-wysokiej czystości past elektronicznych do fotowoltaiki oraz zapobiegając awariom spowodowanym przeciekami elektrod.
2. Beznożowa planetarna próżniowa mieszalnica SMIDA: końcowy system eliminacji mikropęcherzyków
- Wysokopróżniowe odgazowanie odśrodkowe przy ciśnieniu −100 kPa: połączone siły odśrodkowe wynikające z obrotu i obiegu szybko usuwają mikropęcherzyki znajdujące się wewnątrz pasty miedzianej o wysokiej lepkości, pozostawiając po utwardzeniu materiał całkowicie wolny od mikroporów;
- Bezobsługowy projekt bez ostrzy: Materiały stykają się wyłącznie z pojemnikami, bez ryzyka zanieczyszczenia metalowymi ostrzami; łatwe czyszczenie między partiami umożliwia elastyczną produkcję pasty miedzianej według wielu różnych formuł;
- Szybka obróbka dużych objętości: Pełne mieszanie i odgazowanie kończone w ciągu 20 minut dla każdej partii; bezszwowe połączenie z procedurami szlifowania trójwałkowego umożliwiające nieprzerwaną masową produkcję przez 24 godziny na dobę;
- Opcjonalne połączenie z ramą robota do automatycznego załadunku/rozładunku wiader, pełna obsługa bez udziału człowieka, redukująca ryzyko utleniania spowodowane narażeniem ręcznym na temperaturę.
3. Wspólne korzyści wynikające z kompletnego zestawu do pełnego procesu produkcji pasty miedzianej
- Spójny, zamknięty cykl pracy: Zmielona pasta jest bezpośrednio przekazywana na stację odgazowania w próżni, co zmniejsza ryzyko utleniania wynikające z ekspozycji w fazie pośredniej;
- Zjednolicona kontrola cyfrowa: Wspólne parametry receptury dla młynka trójwałkowego i mieszalnika planetarnego z odgazowaniem w próżni; wszystkie dane produkcyjne są automatycznie rejestrowane w celu śledzenia, co pozwala spełnić standardy cyfrowego kontroli jakości zakładów PV;
- Kompleksowe pokrycie lini produkcyjnych w pełnym zakresie: dostępne są kompletne zestawy badawczo-rozwojowe do laboratoriów, jednostki pilotowe oraz maszyny do produkcji przemysłowej w skali tonowej, wspierające etapowe rozbudowy i modernizacje fabryk.
Dojrzałe scenariusze zastosowania kompletnych linii pasty do usuwania srebra SMIDA
- Kompletna linia przygotowawcza do pasty miedzianej o niskiej temperaturze przeznaczonej na przednią elektrodę ogniw heterozłączowych HJT
- Linia produkcyjna pasty elektrodowej miedzi pokrytej srebrem dla ogniw typu BC (z tylnym kontaktem)
- Linia badawczo-rozwojowa i produkcyjna masowa pasty przewodzącej miedzianej bez szyn zbiorczych do ogniw TOPCon
- Linia produkcyjna niskotemperaturowego przewodzącego kleju kompozytowego srebro-miedź do fotowoltaiki Pasta miedziana przetwarzana w zintegrowanym procesie mielenia i odgazowywania w próżni SMIDA charakteryzuje się ultra-cienkim, nieaglomerowanym proszkiem oraz brakiem mikropęcherzyków wewnętrznych, co pozwala uzyskać gładkie, zwarte linie siatki drukowanych elektrod o niższym oporze kontaktowym. Poprawia to wydajność konwersji ogniw słonecznych oraz odporność modułów na starzenie termo-wilgotnościowe, znacznie podnosząc współczynnik wydajności produkcji masowej.
Kompletna linia produkcyjna SMIDA przyspiesza transformację procesu usuwania srebra z modułów fotowoltaicznych (PV) dla producentów
Oddzielne urządzenia do szlifowania lub dezgazacji nie są w stanie w pełni rozwiązać problemów utlenienia, aglomeracji oraz mikropęcherzyków w pastach miedziowych przeznaczonych do niskotemperaturowego stosowania. SMIDA oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie łączące trzyczłonowy walcownik i planetarną próżniową dezgazację, zaprojektowane z myślą o natywnej kompatybilności z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności dodatkowych modyfikacji. Rozwiązanie to spełnia trzy kluczowe wymagania: odporność na utlenianie w niskich temperaturach, nadzwyczaj drobnoziarnistą dyspersję oraz uzyskanie wyrobów wolnych od pęcherzyków. Energoszczędny zestaw pełny wspiera modernizację warsztatów w trybie inteligentnym i bezobsługowym, co drastycznie obniża koszty metalizacji przypadające na wat mocy ogniwa słonecznego, umożliwiając krajowym technologiom past miedziowych zastąpienie produktów importowanych oraz zdobycie udziału w globalnym rynku produkcji fotowoltaicznej w ramach strategii niskoemisyjnej.
Producenci past PV oraz producenci ogniw słonecznych mogą umówić się na kompleksowe testy past oraz konsultacje w zakresie wdrożenia na miejscu linii produkcyjnej.
Gorące wiadomości
EN
