कम तापमान तांबा पेस्ट निर्माण की दो मुख्य प्रक्रिया दोष: अपर्याप्त मिलिंग की बारीकी और सूक्ष्म बुलबुले दोष
HJT/BC सोलर सेल के लिए कम तापमान तांबा पेस्ट की पूर्ण तैयारी में परिशुद्ध मिलिंग और वैक्यूम डीगैसिंग शामिल है, फिर भी एकल मशीन दोनों तकनीकी मानकों को पूरा नहीं कर सकती है, जिससे दो व्यापक औद्योगिक समस्याएँ उत्पन्न होती हैं:
- केवल मिलिंग के लिए उपकरण जिनमें पेशेवर डीगैसिंग नहीं है: उच्च श्यानता वाली तांबा पेस्ट के अंदर फँसे सूक्ष्म बुलबुले परिपक्वन के बाद सूक्ष्म छिद्रों का निर्माण करते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड आसंजन और चालकता कम हो जाती है तथा लंबे समय तक मॉड्यूल की विश्वसनीयता कम हो जाती है।
- केवल डीगैसिंग के लिए उपकरण, जिसमें कम तापमान पर सटीक मिलिंग नहीं है: संगुटित तांबे का चूर्ण और अत्यधिक आकार के कण फाइन ग्रिड प्रिंटिंग के दौरान टूटी हुई लाइनों और स्क्रीन के अवरोध का कारण बनते हैं, जिससे सेल रूपांतरण दक्षता के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लक्ष्य पूरे नहीं हो पाते। अलग-अलग मिलिंग और डीगैसिंग स्टेशनों से मैनुअल स्थानांतरण के दौरान तांबे के पेस्ट के ऑक्सीकरण का जोखिम बढ़ जाता है, जिससे सामग्री की हानि बढ़ती है और उत्पादन की दक्षता कम हो जाती है, जो GW-स्तरीय फोटोवोल्टिक कारखाने के विस्तार का समर्थन नहीं कर सकता।
SMIDA क्लोज़्ड-लूप एकीकृत प्रक्रिया: तीन रोल मिलिंग और ब्लेड-मुक्त ग्रहीय वैक्यूम डीगैसिंग उपकरणों का पूर्ण सेट
SMIDA ने PV डी-सिल्वरिंग तांबे के पेस्ट के लिए विशेष रूप से पूर्ण विखंडन उत्पादन लाइनें शुरू की हैं। फ्रंट-एंड कम तापमान नियंत्रित तीन रोल मिल अत्यंत सूक्ष्म डीएग्लोमरेशन मिलिंग प्रदान करती है, जबकि बैक-एंड ग्रहीय अपकेंद्रीय वैक्यूम मिक्सर उच्च वैक्यूम के तहत सूक्ष्म बुलबुलों को हटा देता है। दोनों मशीनें साथ काम करके तांबे के पेस्ट की सभी गुणवत्ता की कमियों को दूर करती हैं और स्वचालित असेंबली लाइन एकीकरण का समर्थन करती हैं:
1. एसएमआईडीए कम-तापमान सटीक तीन रोल मिल: अग्रणी अति-सूक्ष्म ग्राइंडिंग बाधा
- जल संचरण स्थिर तापमान प्रणाली ग्राइंडिंग के दौरान तापमान में वृद्धि को ≤25℃ तक सीमित करती है, जिससे नैनो तांबे के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है और पेस्ट की स्थिर चालकता सुनिश्चित की जा सकती है;
- उच्च-शियर अति-दर्पण जैसे सिरेमिक रोलर्स तांबे के पेस्ट की सूक्ष्मता को स्थिर रूप से 3μm से कम बनाते हैं, जिससे चूर्ण के समूहन को पूर्णतः तोड़ा जा सकता है और सटीक 0BB सूक्ष्म ग्रिड मुद्रण संभव होता है;
- माध्यम-मुक्त ग्राइंडिंग अशुद्धि अवक्षेपण को समाप्त कर देती है, जिससे फोटोवोल्टिक इलेक्ट्रॉनिक पेस्ट के अति-उच्च शुद्धता मानकों को पूरा किया जा सकता है और इलेक्ट्रोड रिसाव विफलता को रोका जा सकता है।
2. एसएमआईडीए ब्लेड-मुक्त ग्रहीय वैक्यूम डीगैसिंग मिक्सर: पृष्ठभागीय सूक्ष्म-बुलबुले निकालने की बाधा
- -100KPa उच्च वैक्यूम केंद्रापसारक डीगैसिंग: क्रांतिकरण और घूर्णन के संयुक्त केंद्रापसारक बल उच्च-श्यानता वाले तांबे के पेस्ट के भीतर सूक्ष्म बुलबुलों को तीव्रता से निकालते हैं, जिससे स्थायीकरण के बाद शून्य सूक्ष्म छिद्र शेष रहते हैं;
- गैर-आक्रामक, ब्लेड-मुक्त डिज़ाइन: सामग्री केवल कंटेनरों के संपर्क में आती है, धातु के ब्लेड के संदूषण के बिना; लचीले बहु-सूत्र तांबे के पेस्ट के उत्पादन के लिए बैचों के बीच सरल सफाई;
- उच्च मात्रा वाली तीव्र प्रक्रिया: प्रत्येक बैच के लिए पूर्ण मिश्रण और वायु निष्कर्षण 20 मिनट के भीतर पूर्ण हो जाता है, तीन रोल ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं को आपस में सुचारू रूप से जोड़कर 24 घंटे तक निरंतर थोक उत्पादन सुनिश्चित करना;
- स्वचालित बाल्टी लोडिंग/अनलोडिंग के लिए वैकल्पिक रोबोटिक भुजा संयोजन, पूर्ण अनियंत्रित संचालन जिससे मैनुअल तापमान प्रकटीकरण के कारण ऑक्सीकरण का जोखिम कम हो जाता है;
पूर्ण तांबे के पेस्ट उत्पादन कार्यप्रवाह के लिए संपूर्ण सेट के सहयोगी लाभ;
- सुसंगत बंद-लूप कार्यप्रवाह: पीसा हुआ पेस्ट सीधे वैक्यूम डिगैसिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे मध्यवर्ती प्रकटीकरण के कारण ऑक्सीकरण का जोखिम कम हो जाता है;
- एकीकृत डिजिटल नियंत्रण: तीन रोल मिल और ग्रहीय डिगैसिंग मिक्सर के लिए साझा रेसिपी पैरामीटर; सभी उत्पादन डेटा स्वतः रिकॉर्ड किए जाते हैं जिससे ट्रेसैबिलिटी सुनिश्चित होती है और फोटोवोल्टिक (PV) फैक्ट्री के डिजिटल गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को पूरा किया जा सकता है;
- पूर्ण-श्रेणी उत्पादन लाइन कवरेज: चरणबद्ध फैक्टरी विस्तार और पुनर्स्थापना के समर्थन के लिए पूर्ण प्रयोगशाला अनुसंधान एवं विकास सेट, पायलट इकाइयाँ और टन-स्तरीय भारी उत्पादन मशीनें उपलब्ध हैं।
एसएमआईडीए पूर्ण डी-सिल्वरिंग पेस्ट लाइनों के परिपक्व अनुप्रयोग परिदृश्य
- एचजेट हेटेरोजंक्शन फ्रंट लो-टेम्परेचर कॉपर पेस्ट के लिए पूर्ण तैयारी लाइन
- बीसी बैक-कॉन्टैक्ट सेल के लिए सिल्वर-कोटेड कॉपर इलेक्ट्रोड पेस्ट उत्पादन लाइन
- टॉपकॉन बसबार-मुक्त फाइन ग्रिड कंडक्टिव कॉपर पेस्ट के लिए अनुसंधान एवं विकास एवं भारी उत्पादन लाइन
- पीवी लो-टेम्परेचर कंडक्टिव सिल्वर-कॉपर कॉम्पोजिट एडहेसिव के लिए निर्माण लाइन एसएमआईडीए एकीकृत ग्राइंडिंग और वैक्यूम डीगैसिंग कार्यप्रवाह के माध्यम से प्रसंस्कृत कॉपर पेस्ट में अति-सूक्ष्म, गुच्छित-मुक्त चूर्ण और आंतरिक सूक्ष्म बुलबुले की अनुपस्थिति होती है, जिससे चिकनी, सघन मुद्रित ग्रिड लाइनें प्राप्त होती हैं जिनका संपर्क प्रतिरोध कम होता है। सौर सेल की रूपांतरण दक्षता और मॉड्यूल की ताप-आर्द्रता आयुष्य अवधि प्रतिरोध कुछ भी सुधारित होता है, जिससे भारी उत्पादन की उपज काफी बढ़ जाती है।
एसएमआईडीए की पूर्ण उत्पादन लाइन सौर फोटोवोल्टिक (पीवी) डी-सिल्वरिंग परिवर्तन को निर्माताओं के लिए त्वरित करती है
अलग-अलग पीसने या डीगैसिंग उपकरण कम-तापमान तांबे के पेस्ट में ऑक्सीकरण, संगुटन और सूक्ष्म बुलबुले के दोषों को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकते हैं। एसएमआईडीए तीन रोल मिल + ग्रहीय वैक्यूम डीगैसिंग का एकीकृत एक-छत्र समाधान प्रदान करता है, जो कारखाने-मूल संगतता के साथ द्वितीयक संशोधन के बिना कार्य करता है तथा तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करता है: कम-तापमान पर ऑक्सीकरण-रोधी क्षमता, अति-सूक्ष्म प्रसार और बुलबुले-मुक्त उत्पादन। ऊर्जा-बचत वाला पूर्ण सेट बिना मानव हस्तक्षेप वाले बुद्धिमान कारखानों के उन्नयन का समर्थन करता है, जिससे सौर सेल की प्रति-वाट धातुकरण लागत में काफी कमी आती है, और घरेलू तांबे के पेस्ट प्रौद्योगिकी को आयातित उत्पादों की जगह लेने तथा वैश्विक कम-कार्बन पीवी निर्माण बाज़ार में हिस्सा लेने की क्षमता प्रदान करता है।
पीवी पेस्ट निर्माताओं और सौर सेल निर्माताओं को पूर्ण पेस्ट परीक्षण और कार्यस्थल पर उत्पादन लाइन पर परामर्श के लिए आमंत्रित किया जाता है।
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