Dva základné technologické nedostatky pri výrobe nízkoteplotnej mediálnej pastovej hmoty: nedostatočná jemnosť mletia a defekty mikro-bublín
Úplná príprava nízkoteplotnej mediálnej pastovej hmoty pre HJT/BC solárne články zahŕňa presné mletie a odplyňovanie vo vákuu, avšak jednoznačné zariadenie nemôže spĺňať obe technické špecifikácie, čo vytvára dva rozšírené priemyselné problémy:
- Zariadenia len na mletie bez profesionálneho odplyňovania: mikro-bubliny uväznené vo vnútri mediálnej pastovej hmoty s vysokou viskozitou tvoria po vytvrdení mikropóry, čím oslabujú adhéziu elektrod a ich vodivosť a skracujú dlhodobú spoľahlivosť modulov.
- Zariadenie len na odplyňovanie bez precízneho mletia pri nízkych teplotách: Aglomerovaný mediánny prášok a príliš veľké častice spôsobujú prerušenia čiar a upchávanie sita počas tlače jemných mriežok, čo vedie k nesplneniu cieľov hromadnej výroby v oblasti účinnosti premeny buniek. Samostatné stanovištia na mletie a odplyňovanie zvyšujú riziko oxidácie mediánnej pasty počas manuálneho prenášania, zvyšujú straty materiálu a zníženie výťažku výroby, a teda nedokážu podporiť rozšírenie výrobných kapacít fotovoltaických závodov na GW-škále.
SMIDA uzavretý integrovaný proces: Kompletná sada trojvalcového mlynka a planetárneho vysoko-vakuumového odplyňovacieho zariadenia bez nožov
SMIDA predstavuje kompletné výrobné linky na úplné dispergovanie určené výhradne pre mediánne pasty na odstriebňovanie v oblasti fotovoltaiky. Na začiatku procesu zabezpečuje trojvalcový mlynok s reguláciou nízkej teploty ultrajemné mletie na rozrušenie aglomerátov, zatiaľ čo na konci procesu planetárny odstredivý vakuumový miešač odstraňuje mikrobobule za vysokého vakua. Tieto dve zariadenia pracujú súčasne a eliminujú všetky chyby kvality mediánnej pasty, čím umožňujú integráciu do automatizovanej montážnej linky:
1. Trojvalcový jemný mlecí stroj SMIDA s nízkou teplotou a vysokou presnosťou: Predné bariérové riešenie pre ultrajemné mletie
- Systém cirkulácie vody s reguláciou teploty obmedzuje zvýšenie teploty počas mletia na ≤25 °C, čím sa potláča oxidácia nano medi a zabezpečuje sa stabilná vodivosť pasty;
- Ceramicke valčeky s vysokým strihovým účinkom a ultrahladkým povrchom stabilne znižujú jemnosť mediastej pasty pod 3 μm a úplne rozrušujú aglomeráty prášku pre presné tlačenie jemnej mriežky 0BB;
- Mletie bez média eliminuje usadeniny nečistôt, čím sa dosiahnu ultra vysoké požiadavky na čistotu fotovoltaických elektronických past a predchádza sa poruchám úniku elektród.
2. Planetárny vysokovýkonného výkonu miešač s vakuumom a bez nožov SMIDA: Zadné bariérové riešenie na odstraňovanie mikrobobuliek
- centrifugálne odvzdušňovanie pri vysokom výkove –100 kPa: Kombinovaná odstredivá sila rotácie a revolúcie rýchlo odstraňuje mikrobobulky vo vnútri viskóznej mediastej pasty, čím po vytvrdení vznikajú nulové mikropóry;
- Neporušujúci dizajn bez nožov: Materiály prichádzajú do kontaktu iba s nádobami bez kontaminácie kovovými nožmi; jednoduché čistenie medzi šaržami umožňuje flexibilnú výrobu medienej pasty pre viaceré formulácie;
- Rýchla spracovateľnosť veľkých objemov: Úplné zmiešanie a odplynenie sa dokončí do 20 minút pre každú šaržu; bezproblémové prepojenie troch valcových mlynov umožňuje nepretržitú hromadnú výrobu 24 hodín denne;
- Voliteľné prepojenie s robotickou rukou na automatické naloženie/vyloženie kanistrov, úplná neobsluhovaná prevádzka znižuje riziká oxidácie spôsobené manuálnym vystavením teplote.
3. Synergické výhody kompletného systému pre celý pracovný postup výroby medienej pasty
- Koherentný uzavretý pracovný postup: Zmletá pasta sa priamo prenáša na stanicu pre vakuumové odplynenie, čím sa zníži riziko oxidácie spôsobené vystavením prostrediu medzi jednotlivými krokmi;
- Jednotné digitálne riadenie: Zdieľané parametre receptúr pre trojvalcový mlyn a planetárny miešač s vakuumovým odplyňovaním; všetky výrobné údaje sa automaticky zaznamenávajú pre sledovateľnosť, aby sa splnili požiadavky digitálnej kontroly kvality v PV továrňach;
- Komplexné pokrytie výrobného reťazca v plnom rozsahu: K dispozícii sú kompletné laboratórne R&D sady, skúšobné jednotky a stroje na hromadnú výrobu v tonovom množstve, ktoré podporujú fázové rozširovanie a modernizáciu výrobných závodov.
Vyspelé aplikačné scenáre pre kompletné linky SMIDA na odstriebňovaciu pastu
- Kompletná prípravná linka pre nízkoteplotnú medenú pastu na prednú stranu hetero-uzlových (HJT) článkov
- Výrobná linka pre striedavé elektródy z medi pozlátené striebrom pre BC články s kontaktmi na zadnej strane
- R&D a výrobná linka pre jemnú vodivú medenú pastu bez zbernice pre TOPCon články
- Výrobná linka pre fotovoltaický nízkoteplotný vodivý lepiaci materiál zo zmesi striebra a medi Medená pasta spracovaná integrovaným procesom mletia a vakuového odplyňovania SMIDA má ultra-jemný, neaglomerovaný prášok a nulový obsah vnútorných mikrobublín, čo umožňuje tlač hladkých a hustých mriežkových línií s nižším kontaktným odporom. Zvyšuje sa tak účinnosť premeny slnečných článkov a odolnosť modulov voči starnutiu pri teplote a vlhkosti, čo výrazne zvyšuje výťažok pri hromadnej výrobe.
Kompletná výrobná linka SMIDA zrýchľuje transformáciu odstriebňovania fotovoltaických (PV) článkov pre výrobcov
Samostatné mlyny na mletie alebo vyčerpávacie zariadenia nemôžu úplne odstrániť defekty nízkoteplotnej medienej pasty spôsobené oxidáciou, aglomeráciou a mikrobobľami. SMIDA ponúka komplexné integrované riešenie pozostávajúce z trojvalcového mlynku a planetárneho vákuového vyčerpávacieho zariadenia s priamou kompatibilitou so závodskými podmienkami bez potreby sekundárnej úpravy, čím spĺňa tri kľúčové požiadavky: ochranu pred oxidáciou pri nízkych teplotách, ultrajemné rozptýlenie a výstup bez bublín. Energiošetrná kompletná sada podporuje inteligentné, neobsadené výrobné dielne a výrazne zníži náklady na metalizáciu na jeden watt slnečných článkov, čím posilňuje domácu technológiu medienej pasty, umožňuje nahradiť dovoz a získať podiel na globálnom trhu s nízkouhlíkovou PV výrobou.
Výrobcovia PV pasty a výrobcovia slnečných článkov môžu objednať komplexné testovanie pasty a konzultácie priamo na výrobnej linke.