Полное решение для удаления серебра из фотоэлектрических элементов: интегрированный трехвалковый станок SMIDA и планетарная вакуумная система дегазации для массового производства медной пасты при низких температурах

Два основных технологических дефекта при производстве низкотемпературной медной пасты: недостаточная тонкость помола и наличие микропузырьков

1. Оборудование, предназначенное исключительно для измельчения без профессиональной дегазации: микропузырьки, удерживаемые внутри высоковязкой медной пасты, образуют микропоры после отверждения, ослабляя адгезию электродов и их электропроводность, а также снижая долгосрочную надёжность модулей.
2. Оборудование только для дегазации без низкотемпературного прецизионного измельчения: агломерированный медный порошок и частицы крупного размера вызывают разрывы линий и засорение экрана при печати тонких сеток, что приводит к несоответствию целевым показателям массового производства эффективности преобразования солнечных элементов.
   Раздельные станции измельчения и дегазации повышают риск окисления медной пасты при ручной передаче между ними, увеличивают потери материала и снижают выход продукции, не позволяя поддерживать расширение фотоэлектрических заводов мощностью в гигаватт.

Интегрированный замкнутый процесс SMIDA: полный комплект оборудования для измельчения на трёхвалковых мельницах и вакуумной дегазации планетарного типа без использования ножей

1. Трехвалковый измельчитель SMIDA высокой точности с низкотемпературным режимом: передовой барьер для ультратонкого измельчения

1. Система циркуляции воды с поддержанием постоянной температуры ограничивает повышение температуры при измельчении до ≤25 ℃, предотвращая окисление наномеди и обеспечивая стабильную проводимость пасты;
2. Высокосдвиговые ультраполированные керамические валки обеспечивают стабильное измельчение медной пасты до фракции менее 3 мкм, полностью разрушая агломераты порошка для точного нанесения тонких сеток технологии 0BB;
3. Измельчение без среды исключает выпадение примесей, что позволяет соответствовать сверхвысоким требованиям к чистоте фотоэлектрических электронных паст и предотвращать отказы электродов из-за утечки тока.

2. Планетарный вакуумный миксер SMIDA без лопастей: задний барьер для удаления микропузырьков

1. Центробежная дегазация при высоком вакууме −100 кПа: комбинированная центробежная сила вращения и обращения быстро удаляет микропузырьки из медной пасты высокой вязкости, обеспечивая отсутствие микропор после отверждения;
2. Безлопастная неинвазивная конструкция: материалы контактируют только с контейнерами без риска загрязнения металлическими лопастями; простая очистка между партиями обеспечивает гибкое производство медной пасты по различным формулам;
3. Быстрая обработка больших объемов: полное перемешивание и вакуумная дегазация завершаются в течение 20 минут для каждой партии; бесшовная интеграция с процедурой измельчения на трёхвалковых станках позволяет организовать непрерывное массовое производство в течение 24 часов;
4. Опциональная интеграция роботизированной руки для автоматической загрузки/выгрузки бочек, полностью автоматизированная работа без участия оператора снижает риски окисления, вызванные ручным воздействием при изменении температуры.

3. Синергетические преимущества комплектного решения для полного технологического цикла производства медной пасты

1. Согласованный замкнутый технологический цикл: измельчённая паста подаётся напрямую на станцию вакуумной дегазации, что снижает риск окисления при промежуточном воздействии окружающей среды;
2. Единая цифровая система управления: общие параметры рецептур для трёхвалкового станка и планетарного дегазационного смесителя; вся производственная информация автоматически регистрируется для обеспечения прослеживаемости в соответствии со стандартами цифрового контроля качества на предприятиях по производству фотоэлектрических модулей;
3. Полный охват производственной линии: доступны комплекты лабораторных исследований и разработок, опытные образцы и промышленные установки для массового производства на тоннажной основе, что позволяет поддерживать поэтапное расширение и модернизацию предприятий.

Созревшие сценарии применения полных линий обезсеребривающей пасты SMIDA

1. Полная подготовительная линия для низкотемпературной медной пасты на передней поверхности гетеропереходных солнечных элементов типа HJT
2. Производственная линия серебросодержащей медной электродной пасты для солнечных элементов с тыльным контактом (BC)
3. Линия исследований и разработок и массового производства тонкосетчатой медной проводящей пасты без шин для солнечных элементов TOPCon
4. Производственная линия низкотемпературного проводящего клея на основе серебро-медь для фотоэлектрических модулей
   Медная паста, обрабатываемая по интегрированному циклу измельчения и вакуумной дегазации SMIDA, характеризуется сверхтонким неагломерированным порошком и отсутствием внутренних микропузырьков, обеспечивая формирование гладких, плотных напечатанных сеточных линий с пониженным контактным сопротивлением. Это повышает эффективность преобразования солнечных элементов и устойчивость модулей к старению при повышенной температуре и влажности, значительно увеличивая выход годной продукции при массовом производстве.

Полная производственная линия SMIDA ускоряет трансформацию процесса удаления серебра в фотоэлектрических элементах для производителей