Az alacsony hőmérsékleten szárítódó rézpaszta gyártásának két fő folyamathibája: elégtelen finomítási finomság és mikrobuborék-hibák
Az HJT/BC napcellákhoz szükséges alacsony hőmérsékleten szárítódó rézpaszta teljes előkészítése pontos finomítást és vákuumos levegőtlenítést igényel, azonban egyetlen gép nem képes egyszerre kielégíteni mindkét technikai követelményt, így két gyakori ipari problémát okoz:
- Csak finomításra képes berendezés, amely nem rendelkezik szakmai levegőtlenítő funkcióval: a nagy viszkozitású rézpasztában bezárt mikrobuborékok keményedés után mikropórusokká alakulnak, csökkentve az elektródák tapadását és vezetőképességét, valamint rövidítve a modulok hosszú távú megbízhatóságát.
- Csak a gáztalanításra szolgáló berendezés alacsony hőmérsékleten végzett precíziós őrlés nélkül: az agglomerált rézpor és a túl nagy méretű részecskék megszakítják a vonalakat és eltömítik a rácsot a finom rácsos nyomtatás során, így nem érhető el a cella átalakítási hatékonyság tömeges gyártási célkitűzése. A különálló őrlő- és gáztalanítóállomások növelik a rézpaszta oxidációjának kockázatát a kézi átvitel során, emelik az anyagveszteséget, és csökkentik a termelési kihozatalt, ezért nem támogatják a GW-skálás napelemgyárak bővítését.
SMIDA zárt hurkos integrált folyamat: teljes készlet háromhengeres őrlő és pengementes bolygó alakú vákuumos gáztalanító berendezés
A SMIDA kizárólag a napelemek ezüstmentesítésére szolgáló rézpaszta előállításához fejlesztett teljes diszperziós gyártósorokat indít. A sor elején található alacsony hőmérsékleten szabályozott háromhengeres mogyorózó gép ultrafinom, agglomerációmentes őrlést biztosít, míg a sor végén lévő bolygó alakú centrifugális vákuumkeverő mikrobuborékokat távolít el nagy vákuum mellett. A két gép együttműködve megszünteti a rézpaszta összes minőségi hibáját, és támogatja az automatizált gyártósorba való integrációt:
1. SMIDA alacsony hőmérsékletű, precíziós háromhengeres mérőgép: Elővonalas ultrafinom aprítási akadály
- A vízkeringéses állandó hőmérsékletű rendszer korlátozza a megmunkálás során fellépő hőmérséklet-emelkedést legfeljebb 25 °C-ra, így gátolja a nanoréz oxidációját és biztosítja a paszták vezetőképességének stabilitását;
- Nagy nyíróerővel rendelkező, ultrafényes kerámia hengerek stabilan 3 μm alatti finomságra finomítják a rézpasztát, teljesen felbontva a poragglomerátumokat a pontos 0BB finomrácsos nyomtatáshoz;
- Közegmentes aprítás kizárja a szennyeződések kiválását, így megfelel a napcellás elektronikus paszták ultra magas tisztasági követelményeinek, és megakadályozza az elektródák szivárgásos meghibásodását.
2. SMIDA pengementes planetáris vákuumos degázáló keverő: Háttérben működő mikrobuborék-eltávolítási akadály
- –100 kPa-os nagy vákuumú centrifugális degázálás: A forradalmi és forgó centrifugális erő kombinációja gyorsan eltávolítja a nagy viszkozitású rézpasztában rejlő mikrobuborékokat, így a keményedés után nem maradnak mikropórusok;
- Nem invazív, pengés nélküli kialakítás: A nyersanyagok kizárólag a tartályokkal érintkeznek, így kizárható a fém pengék szennyező hatása; egyszerű tisztítás kötegek között, rugalmas többformulás rézpaszta-gyártás érhető el;
- Nagy mennyiség gyors feldolgozása: Teljes keverés és vákuumos légtelenítés egy köteghez 20 percen belül befejeződik, így zavartalanul kapcsolódik a háromhengeres csiszolási folyamathoz, lehetővé téve a 24 órás folyamatos tömeggyártást;
- Opcionális robotkar-kapcsolat a vödrök automatikus betöltéséhez és kiürítéséhez, teljesen embermentes működés, amely csökkenti az oxidációs kockázatot a kézi kezelésből adódó hőmérséklet-kitérés miatt.
3. A teljes rézpaszta-gyártási folyamatra szolgáló komplex rendszer szinergikus előnyei
- Összhangban álló zárt hurkos folyamat: A megcsiszolt paszta közvetlenül átkerül a vákuumos légtelenítő állomásra, így csökken az oxidációs kockázat a köztes expozíció miatt;
- Egységes digitális vezérlés: Azonos receptparaméterek a háromhengeres malmhoz és a bolygómozgású légtelenítő keverőhöz; az összes gyártási adat automatikusan rögzítésre kerül, így nyomon követhetővé válik a napenergiás gyártóüzemek digitális minőségellenőrzési szabványainak megfelelés érdekében;
- Teljes körű gyártósor-lefedettség: Teljes laboratóriumi R&D-készletek, pilot berendezések és tonnás tömeggyártó gépek állnak rendelkezésre a fokozatos gyártóüzem-bővítés és átalakítás támogatására.
Kiforrott alkalmazási forgatókönyvek SMIDA teljes ezüstmentesítő pasztasorokhoz
- Teljes előkészítő sor HJT heteroátmenetes frontoldali alacsony hőmérsékletű rézpasztához
- Ezüsttel bevont réz elektródapaszta gyártósora BC hátlapkontaktos cellákhoz
- R&D- és tömeggyártósor TOPCon buszbar-mentes finom rácsos vezetőképes rézpasztához
- Napelemekhez szükséges alacsony hőmérsékletű vezetőképes ezüst-réz kompozit ragasztó gyártósora A SMIDA integrált őrlési és vákuumos légtelenítési folyamaton keresztül feldolgozott rézpaszta ultrafin, nem agglomerálódó porból és belső mikrobuborékok hiányából áll, így sima, sűrű nyomtatott rácsvonalakat eredményez alacsonyabb érintkezési ellenállással. A napelem konverziós hatásfoka és a modul hő- és páratartalom-öregedési ellenállása egyaránt javult, ami jelentősen növeli a tömeggyártás kimenetelét.
Az SMIDA teljes gyártósor gyorsítja a napelemgyártók PV-ezüstmentesítési átalakítását
A különálló daráló- vagy gáztalanító berendezések nem oldják meg teljes mértékben az alacsony hőmérsékleten alkalmazott rézpaszta oxidációját, összeagglomerálódását és mikrobuborék-hibáit. Az SMIDA egyetlen, egységes megoldást kínál: háromhengeres malmot és bolygó alakú vákuumos gáztalanító berendezést kombinálva, amely gyári szinten kompatibilis, és nem igényel másodlagos módosítást – így kielégíti a három alapvető követelményt: alacsony hőmérsékleten történő oxidáció elleni védelem, ultrafinom diszperzió és buborékmentes kimenet. Az energiatakarékos teljes rendszer támogatja az intelligens, ember nélküli gyártóüzemek fejlesztését, jelentősen csökkentve a napelemek wattankénti fémfelviteles költségét, és lehetővé téve, hogy a hazai rézpaszta technológia kiszorítsa az import termékeket, valamint megszerezze a globális alacsony szén-dioxid-kibocsátású napelem-gyártási piacot.
A napelem-paszta gyártói és a napelemcella-termelők szívesen várják a teljes paszta tesztelésének és a helyszíni gyártósor konzultációjának időpontjának egyeztetését.
Aktuális hírek
EN
