Solución integral para desplatación fotovoltaica: laminador de tres rodillos integrado SMIDA y sistema planetario de desgasificación al vacío para la producción en masa de pasta de cobre a baja temperatura

Dos defectos fundamentales en el proceso de fabricación de pasta de cobre de baja temperatura: granulometría insuficiente en la molienda y defectos por microburbujas

1. Equipos exclusivos de molienda sin desgasificación profesional: las microburbujas atrapadas dentro de la pasta de cobre de alta viscosidad forman microporos tras el curado, debilitando la adherencia y conductividad del electrodo y reduciendo la fiabilidad a largo plazo del módulo.
2. Equipos exclusivos de desgasificación sin molienda de precisión a baja temperatura: el polvo de cobre aglomerado y las partículas de tamaño excesivo provocan líneas rotas y obstrucción de la pantalla durante la impresión de rejillas finas, lo que impide alcanzar los objetivos de eficiencia de conversión celular en producción en masa.
   Estaciones separadas de molienda y desgasificación aumentan el riesgo de oxidación de la pasta de cobre durante la transferencia manual, incrementan la pérdida de material y reducen el rendimiento de producción, por lo que no pueden respaldar la expansión de fábricas fotovoltaicas a escala GW.

Proceso integrado de bucle cerrado SMIDA: Conjunto completo de equipos de molienda con tres rodillos y desgasificación al vacío planetaria sin cuchillas

1. Molino de tres rodillos de precisión de baja temperatura SMIDA: Barrera frontal de molienda ultrafina

1. El sistema de circulación de agua con temperatura constante limita el aumento de la temperatura de molienda a ≤25 °C para suprimir la oxidación del cobre nano y garantizar una conductividad estable de la pasta;
2. Rodillos cerámicos ultra-reflejantes de alta cizalladura refinan de forma estable la finura de la pasta de cobre por debajo de 3 μm, rompiendo completamente los agregados en polvo para lograr una impresión precisa de rejillas finas 0BB;
3. La molienda sin medio elimina la precipitación de impurezas para cumplir con los estándares de ultraalta pureza de las pastas electrónicas fotovoltaicas y prevenir fallos de fuga en los electrodos.

2. Mezclador planetario al vacío sin cuchillas SMIDA: Barrera posterior de eliminación de microburbujas

1. Desgasificación centrífuga al alto vacío de −100 kPa: La fuerza centrífuga combinada de rotación y revolución extrae rápidamente las microburbujas presentes en la pasta de cobre de alta viscosidad, dejando cero microporos tras el curado;
2. Diseño sin cuchillas ni interferencia: los materiales entran en contacto únicamente con los recipientes, sin riesgo de contaminación por cuchillas metálicas; limpieza sencilla entre lotes para una producción flexible de pasta de cobre con múltiples fórmulas;
3. Procesamiento rápido a gran volumen: mezcla y desgasificación completas en menos de 20 minutos por lote, integrando sin interrupciones los procedimientos de molienda con rodillos triples para lograr una producción masiva ininterrumpida las 24 horas;
4. Conexión opcional con brazo robótico para carga y descarga automática de cubos, operación totalmente automatizada que reduce los riesgos de oxidación derivados de la exposición manual a temperaturas;

3. Ventajas sinérgicas del conjunto completo para el flujo de trabajo integral de producción de pasta de cobre

1. Flujo de trabajo coherente y cerrado: la pasta molida se transfiere directamente a la estación de desgasificación al vacío, reduciendo así el riesgo de oxidación por exposición intermedia;
2. Control digital unificado: parámetros de receta compartidos entre la amoladora de rodillos triples y el mezclador planetario de desgasificación al vacío; todos los datos de producción se registran automáticamente para garantizar trazabilidad y cumplir con los estándares digitales de control de calidad de las fábricas fotovoltaicas;
3. Cobertura completa de la línea de producción a escala total: conjuntos completos de I+D en laboratorio, unidades piloto y máquinas de producción masiva a escala tonelada disponibles para apoyar la expansión escalonada de fábricas y las modernizaciones.

Escenarios de aplicación consolidados para las líneas completas de pasta desargentadora SMIDA

1. Línea de preparación completa para pasta conductora de cobre a baja temperatura para la cara frontal de células solares de heterounión (HJT)
2. Línea de producción de pasta electrodos de cobre recubierta con plata para células de contacto trasero (BC)
3. Línea de I+D y producción masiva para pasta conductora de cobre de malla fina sin barras colectoras para células TOPCon
4. Línea de fabricación de adhesivo compuesto conductivo de plata-cobre para fotovoltaica a baja temperatura
   La pasta de cobre procesada mediante el flujo de trabajo integrado de molienda y desgasificación al vacío de SMIDA presenta polvo ultrafino sin aglomeraciones y cero microburbujas internas, generando líneas de rejilla impresas lisas y densas con menor resistencia de contacto. Tanto la eficiencia de conversión de la célula solar como la resistencia del módulo al envejecimiento térmico y por humedad mejoran, elevando considerablemente el rendimiento de la producción masiva.

Línea de producción completa SMIDA acelera la transformación fotovoltaica de desplatación para los fabricantes