Soluzione completa per la desilverizzazione fotovoltaica: laminatoio a tre rulli integrato SMIDA e sistema planetario a vuoto per la degasificazione per la produzione su larga scala di pasta di rame a bassa temperatura

Due difetti di processo fondamentali nella produzione di pasta di rame a bassa temperatura: granulometria insufficiente durante la macinazione e difetti da microbolle

1. Attrezzature dedicate esclusivamente alla macinazione, prive di degasificazione professionale: le microbolle intrappolate all’interno della pasta di rame ad alta viscosità formano micropori dopo la cottura, riducendo l’adesione e la conducibilità degli elettrodi e compromettendo l’affidabilità a lungo termine del modulo.
2. Attrezzatura per la degasificazione esclusiva, priva di rettifica di precisione a bassa temperatura: la polvere di rame agglomerata e le particelle di dimensioni eccessive causano interruzioni delle linee e intasamenti dello schermo durante la stampa della griglia fine, impedendo il raggiungimento degli obiettivi di efficienza di conversione cellulare nella produzione su larga scala.
   Stazioni separate per rettifica e degasificazione aumentano il rischio di ossidazione della pasta di rame durante il trasferimento manuale, incrementano le perdite di materiale e riducono il rendimento produttivo, rendendo impossibile supportare l’espansione di fabbriche fotovoltaiche su scala GW.

Processo integrato a circuito chiuso SMIDA: set completo di attrezzature per rettifica a tre rulli e degasificazione planetaria sotto vuoto senza lama.

1. Molino a tre rulli di precisione SMIDA a bassa temperatura: barriera anteriore per la macinazione ultrafine

1. Il sistema di circolazione dell’acqua con regolazione della temperatura mantiene l’aumento di temperatura durante la macinazione entro i 25 ℃, per sopprimere l’ossidazione del rame nano e garantire una conduttività stabile della pasta;
2. I rulli ceramici ad altissima levigatura e ad elevata azione tagliente riducono in modo stabile la granulometria della pasta di rame a valori inferiori a 3 μm, disgregando completamente gli agglomerati di polvere per consentire una stampa precisa delle finissime griglie 0BB;
3. La macinazione senza mezzi abrasivi elimina la precipitazione di impurezze, soddisfacendo gli standard di purezza estremamente elevata richiesti per le paste elettroniche fotovoltaiche e prevenendo guasti da perdita agli elettrodi.

2. Mescolatore planetario sottovuoto senza lame SMIDA: barriera posteriore per l’eliminazione delle microbolle

1. Degasificazione centrifuga ad alto vuoto (–100 kPa): la combinazione di forza centrifuga derivante da rotazione e rivoluzione estrae rapidamente le microbolle presenti all’interno della pasta di rame ad alta viscosità, lasciando zero microporosità dopo la rettifica;
2. Design non invasivo senza lame: i materiali entrano in contatto esclusivamente con i contenitori, evitando qualsiasi contaminazione da lame metalliche; pulizia semplice tra un lotto e l’altro per una produzione flessibile di pasta di rame con formulazioni multiple;
3. Lavorazione rapida ad alto volume: mescolatura completa e degasificazione completate entro 20 minuti per ogni lotto, con integrazione fluida delle procedure di laminazione su tre rulli per consentire una produzione di massa continua 24 ore su 24;
4. Collegamento opzionale con braccio robotico per caricamento/scaricamento automatico dei secchi, operazione completamente automatizzata per ridurre i rischi di ossidazione causati dall’esposizione manuale alla temperatura.

3. Vantaggi sinergici dell’insieme completo per l’intero flusso di produzione della pasta di rame

1. Flusso di lavoro coerente e a circuito chiuso: la pasta laminata viene trasferita direttamente alla stazione di degasificazione sotto vuoto, riducendo il rischio di ossidazione derivante dall’esposizione intermedia;
2. Controllo digitale unificato: parametri di ricetta condivisi tra laminatore a tre rulli e miscelatore planetario per degasificazione, con registrazione automatica di tutti i dati produttivi per garantire la tracciabilità e soddisfare gli standard digitali di controllo qualità delle fabbriche fotovoltaiche;
3. Copertura completa della linea di produzione su tutta la gamma: disponibili set completi per laboratori di R&S, unità pilota e macchine per la produzione su larga scala (tonnellate) per supportare l’espansione graduale e gli interventi di adeguamento degli impianti.

Scenari applicativi consolidati per le linee complete SMIDA di pasta per desilverizzazione

1. Linea completa di preparazione per la pasta conduttiva al rame a bassa temperatura per il fronte delle celle eterogiunzione HJT
2. Linea di produzione per la pasta elettrodica al rame rivestita in argento per le celle a contatto posteriore BC
3. Linea di R&S e produzione su larga scala per la pasta conduttiva al rame a griglia fine senza busbar per celle TOPCon
4. Linea di produzione per adesivi fotovoltaici conduttivi compositi argento-rame a bassa temperatura
   La pasta al rame processata mediante il flusso integrato SMIDA di macinazione e degasaggio sottovuoto presenta polvere ultrafine non agglomerata e zero microbolle interne, consentendo la stampa di linee griglia lisce e dense con resistenza di contatto ridotta. Ciò migliora sia l’efficienza di conversione delle celle solari sia la resistenza all’invecchiamento termo-umido dei moduli, aumentando notevolmente il rendimento della produzione su larga scala.

La linea di produzione completa SMIDA accelera la trasformazione fotovoltaica per la rimozione dell'argento per i produttori